卧式螺带混合机是一款在化工、医药、食品、建材、电池、新材料等领域广泛使用的混合设备，通常用于粉体+粉体的混合、粉体+液体（少量）混合、粉体+颗粒的混合，同时机器也常被用于混合低粘度的流体。
l 每批次处理能力0.1~20立方米
l 每批次处理物料0.3~15吨
l 所用混合时间在3~15分钟
l 设备材质可为316L、321、304、碳钢
卧式螺带混合机通过安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动，实现物料在较短时间内快速均匀混合。其混合效果不受颗粒的大小、密度影响，对有粘性物料亦有很好的混合效果。
适用于干粉砂浆、腻子粉、化学品、腻子膏、真石漆、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）以及固-液（即粉体与胶浆液）的混合，还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料。
装载系数大，设备占地面积小，适合空间有限的生产环境。
设备材质优良，结构设计合理，经久耐用，维护成本低。
螺带混合机的工作原理可以简要分为三个步骤:加料、混合和卸料。
1. 第一步是加料，物料通过料斗等装置输入到混合机的工作室内通常，也可以通过其他装置，比如输送带、斗式提升机等将物料输送到混合机内。
2. 第二步是混合，当物料输入到工作室后，螺旋螺杆开始旋转，将物料推向机壳的一端。同时，螺带内的螺旋螺杆不断地将物料向上提升，并使其沿着螺旋线方向进行运动。这种旋转和提升的运动有效地将物料进行搅拌、抓取和推动，从而实现物料的混合作用。
3. 第三步是卸料，当混合达到一定程度后，物料会被推到机壳的出料口处。卸料可以通过人工操作，打开出料口完成;也可以通过安装其他装置，比如气动或电动系统来实现自动卸料。
螺带混合机的工作原理在实际应用中可以通过调整螺旋螺杆的转速和工作室内物料的进料速度来控制混合的效果。此外，螺带混合机还可以根据不同物料的特性进行设计和调整，以达到更好的混合效果。
卧式混料机（螺带式）结构组成
机盖——按用户要求及工艺状况，盖可设计成平盖、拱形盖，可设计为整块盖开户方式，也可设计几块形式开启，手动或气动开启、盖上按需要开具各种管口。
“U”形料槽或圆桶形料槽供选择。
搅拌器/轴——有三种搅拌器可供选择。
搅拌装置
混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；
常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆 料增稠或稀释、颗粒料与粉料混 合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。
放料装置
混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀;阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种;
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。
开口方式
混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。
依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口;
混合机可设置 成筒盖全开式，便于清理设备内部。
| 型号规格m3 | SYT-0.25 | SYT-0.5 | SYT-1 | SYT-1.5 | SYT-2 | SYT-3 | SYT-4 | SYT-6 | SYT-8 | SYT-10 |
| 一次混合kg | 100-150 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 |
| 电机功率KW | 3-5.5 | 4-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 |
| 设备重量kg | 500 | 900 | 1800 | 2500 | 3200 | 4100 | 5100 | 6300 | 7500 | 8900 |
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